1、沖壓件加工的生產(chǎn)廠家要引入新的自動化生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用推廣數(shù)控機(jī)床沖壓機(jī)器設(shè)備、沖壓軟性生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件，多工位快速全自動沖壓機(jī)、智能機(jī)器人或機(jī)械臂給料收件、機(jī)械自動化與自動化的生產(chǎn)流水線不銹鋼鋁合金沖壓件沖壓生產(chǎn)等；2、單機(jī)版連線自動化的運(yùn)用，單機(jī)版連線配備為5~6臺壓力機(jī)，配置拆垛、上下料機(jī)械手；穿行旋轉(zhuǎn)武器裝備和堆垛設(shè)備，安全系數(shù)高，沖壓性價比高，生產(chǎn)高效率達(dá)6~9次/min；3、沖壓件加工徐州鋁合金沖壓件廠可以應(yīng)用大中型多工位壓力機(jī)開展自動化持續(xù)沖壓生產(chǎn)。大中型多工位壓力機(jī)由拆垛機(jī)、大型壓力機(jī)、產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)軟件構(gòu)成，生產(chǎn)高效率可達(dá)16~25次/min。

1.用于沖裁的材料應(yīng)具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁橫截面的質(zhì)量和規(guī)格精度。徐州不銹鋼鋁合金沖壓件在其中，軟料(如黃銅)的沖裁特性優(yōu)良，硬料(如不銹鋼板、中碳鋼)的沖裁橫斷面品質(zhì)較弱，延性材料在沖裁時易于造成撕破等狀況。2、用以彎折的材料，應(yīng)具備鋁合金沖壓件廠充分的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模具。在其中，塑性好的材料不容易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模具較高的材料回彈力較小3、用以拉深的材料，應(yīng)具備不錯的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、比較大的厚度專一性指數(shù)。在其中，硬度高的材料無法拉深成形；屈強(qiáng)比小或厚度專一性指數(shù)大的材料，非常容易拉深成形。

在五金沖壓件生產(chǎn)廠的沖壓加工生產(chǎn)過程中，有時候會發(fā)生拉毛狀況，它不但不銹鋼鋁合金沖壓件廠減少了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定度和生產(chǎn)率，也使沖壓加工零件損毀率升高。另一方面它也會使模具產(chǎn)生更明顯的損壞，減少模具使用壽命和沖壓件精密度，提升修模頻次和生產(chǎn)制造停止時間。那麼徐州不銹鋼鋁合金沖壓件五金沖壓加工全過程中的拉毛狀況究竟是怎么一回事呢？五金沖壓件表面拉毛的本質(zhì)便是模具與沖壓件表面發(fā)生黏著牙齒咬合。這也是一種品質(zhì)缺點。沖壓件表面拉毛大部分是因為零件和模具表面部分發(fā)生牙齒咬合，模具空隙不穩(wěn)定造成的。沖壓件表面拉毛會導(dǎo)致模具不穩(wěn)定和危害沖壓件的精密度。

（1）設(shè)計方案的沖壓件務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。（2）設(shè)計徐州不銹鋼鋁合金沖壓件方案的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，盡量徐州鋁合金沖壓件使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設(shè)計方案的沖壓件務(wù)必樣子簡易，構(gòu)造合理，以有利于簡化模具設(shè)計、簡化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的生產(chǎn)加工，降低再用別的方式生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。