1、因為中山沖壓拉伸件不銹鋼沖壓件強度高，不易拉申。在沖壓加工是假如模具設計方案不合理，形變渡過大，非常容易發(fā)生裂開；2、不銹鋼沖壓件屈服極限高，所需沖切力大，對模具設計方案和模具原材料的需求較高。不銹鋼沖壓拉伸件模具不合理或模具的原材料較弱那在制造中非常容易脹模，導致生產(chǎn)制造停滯不前；3、不銹鋼沖壓件形變度大，非常容易造成表面發(fā)皺；4、模具易發(fā)生黏結瘤，造成不銹鋼沖壓件加工常常發(fā)生劃痕和壓?。?、不銹鋼沖壓件模具設計方案時要測算好原材料回彈力指數(shù)，要不然會造成不銹鋼沖壓件難以做到期望的構造。

1.更新改造五金沖壓件生產(chǎn)設備，提高中山不銹鋼沖壓拉伸件安全生產(chǎn)可靠性?，F(xiàn)階段很多老舊五金件沖壓設備的控制系統(tǒng)軟件、家用電器自動控制系統(tǒng)存有許多不安全要素，若再次應用相匹配其開展技改項目。沖壓設備生產(chǎn)廠理應改善設計產(chǎn)品，保證沖壓設備的安全性可靠性。2、五金沖壓件不銹鋼沖壓拉伸件廠家制作工藝、模貝與作業(yè)方法，完成人手模外作業(yè)。針對批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革創(chuàng)新加工工藝和模貝下手，完成專業(yè)化和自動化技術。3、安裝防護裝置。因為生產(chǎn)制造大批量小，在既不因完成自動化技術，又不可以應用安全性沖壓專用工具的沖壓作業(yè)中，務必安裝安全性防護裝置，以避免因為錯誤操作而產(chǎn)生的意外事故。

五金沖壓件上的毛刺種類有下列幾類：1.剪截橫斷面含有裂開，而且有比較不銹鋼沖壓拉伸件廠家大毛刺的兩層橫斷面。其發(fā)生緣故是模貝空隙低于有效空隙，凸、凹模刃口處的裂痕不重合。修磨凸凹?？障毒涂梢蕴幚?。2.沖裁件橫斷面傾斜度大、產(chǎn)生扯斷的毛刺、圓弧處的蹋角擴大。其發(fā)生緣故是冷沖壓模貝空隙過大，裂痕不重合而致。拆換新的模貝行業(yè)零件中山不銹鋼沖壓拉伸件就可以；3.沖孔機件毛刺毛刺大，落料件圓弧帶蹋角擴大。其發(fā)生的因素是凹模刃品磨鈍而致。修磨凹模刃口就可以處理；4.落料件上形成的毛刺、沖孔機件造成大蹋角。其發(fā)生緣故是模座刃口磨鈍而致，修磨模座刃口就可以處理。

1.首先是選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)摩擦替代界限干摩擦，應用專用型潤滑脂等，根據(jù)不銹鋼沖壓拉伸件改進數(shù)控車床傳動裝置的摩擦性能，提升入料系統(tǒng)軟件的敏感度，減少金屬材料五金沖壓件的震動狀況。提高整個過程彎曲剛度，可以合理減少這種情況的造成。減少刀具外伸刀架的長短，加厚型筒夾，提升刀架的剛度。2.是應用適宜的沖壓拉伸件廠家刀具和沖壓加工原材料，依據(jù)五金沖壓原材料挑選最合適的刀具，使刀具和產(chǎn)品工件的摩擦系統(tǒng)軟件使刀具和產(chǎn)品工件的聲響摩擦指數(shù)更小，添加性能更強的切削液，性能更好的切削液可以能夠更好地改進刀具和高精密構件的摩擦特點。

五金沖壓件生產(chǎn)加工應用的原材料應符合GB710-65《優(yōu)質碳鋼薄鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板及鋼帶》等相關金屬材料規(guī)范的要求，并符合中山沖壓拉伸件材料供應或其他領域的要求。硬件沖壓件的原材料應有質量證書，以確保材料符合要求的技術標準。當不銹鋼沖壓拉伸件無品質證明書或因別的緣故，五金沖壓件生產(chǎn)廠家可按須要挑選原材料開展復檢?；瘜W成分分析、金相檢驗：剖析材料中化學分子的含量；判斷材料晶粒大小等級和勻稱水平；鑒定材料中分散珠光體、帶條狀機構和非金屬材料摻雜物的等級；查驗材料縮松、松散等缺點。成型特性試驗：對材料開展彎折試驗、杯突試驗，測量材料的冷作硬化指數(shù)值n值和可塑性應變力比r值等。