在五金沖壓件生產(chǎn)廠的沖壓加工生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會發(fā)生拉毛狀況，它不但精密五金件沖壓加工減少了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定度和生產(chǎn)率，也使沖壓加工零件損毀率升高。另一方面它也會使模具產(chǎn)生更明顯的損壞，減少模具使用壽命和沖壓件精密度，提升修模頻次和生產(chǎn)制造停止時(shí)間。那麼大同精密五金件沖壓五金沖壓加工全過程中的拉毛狀況究竟是怎么一回事呢？五金沖壓件表面拉毛的本質(zhì)便是模具與沖壓件表面發(fā)生黏著牙齒咬合。這也是一種品質(zhì)缺點(diǎn)。沖壓件表面拉毛大部分是因?yàn)榱慵湍＞弑砻娌糠职l(fā)生牙齒咬合，模具空隙不穩(wěn)定造成的。沖壓件表面拉毛會導(dǎo)致模具不穩(wěn)定和危害沖壓件的精密度。

1、沖壓件加工的生產(chǎn)廠家要引入新的自動化生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用推廣數(shù)控機(jī)床沖壓機(jī)器設(shè)備、沖壓軟性生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件，多工位快速全自動沖壓機(jī)、智能機(jī)器人或機(jī)械臂給料收件、機(jī)械自動化與自動化的生產(chǎn)流水線精密五金件沖壓沖壓生產(chǎn)等；2、單機(jī)版連線自動化的運(yùn)用，單機(jī)版連線配備為5~6臺壓力機(jī)，配置拆垛、上下料機(jī)械手；穿行旋轉(zhuǎn)武器裝備和堆垛設(shè)備，安全系數(shù)高，沖壓性價(jià)比高，生產(chǎn)高效率達(dá)6~9次/min；3、沖壓件加工大同五金件沖壓加工可以應(yīng)用大中型多工位壓力機(jī)開展自動化持續(xù)沖壓生產(chǎn)。大中型多工位壓力機(jī)由拆垛機(jī)、大型壓力機(jī)、產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)軟件構(gòu)成，生產(chǎn)高效率可達(dá)16~25次/min。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實(shí)際操作便捷，便于完成機(jī)械自動化與自動化技術(shù)。這是精密五金件沖壓由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至一千次以上，并且大同精密五金件沖壓每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個(gè)沖壓件。（2）沖壓時(shí)因?yàn)槟Ｘ惔_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到時(shí)鐘的秒表計(jì)時(shí)，大到汽車側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

對于現(xiàn)階段沖壓件生產(chǎn)加工行業(yè)的五金件沖壓加工發(fā)展趨勢，對將來的發(fā)展明確提出6點(diǎn)對策。（1）電子信息技術(shù)從設(shè)計(jì)方案邁向商，移動電商產(chǎn)生了買家競拍，增加了行業(yè)的市場競爭難度系數(shù)。（2）志向參加市場需求的公司，務(wù)必發(fā)展商品系統(tǒng)化生產(chǎn)制造。（3）沖壓構(gòu)件廠將參加汽車大同五金件沖壓廠家服務(wù)器的設(shè)計(jì)方案，功能性供應(yīng)。（4）優(yōu)質(zhì)人才是公司角逐的聚焦點(diǎn)，工作人員繼續(xù)再教育和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程教育日常開展看起來愈發(fā)關(guān)鍵。（5）沖壓件大批量和費(fèi)用的矛盾日益銳利。全世界桌面式生產(chǎn)制造會進(jìn)到?jīng)_壓行業(yè)。（6）經(jīng)銷商-沖壓廠，沖壓廠-客戶間的協(xié)作愈來愈關(guān)鍵，在全部工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓與煅造一樣是一個(gè)柔弱行業(yè)，僅有團(tuán)結(jié)一致才可以融入轉(zhuǎn)變。