首先設計方案的沖壓件務必達到設備的采用與技術性特性，而且還需要非常容易拼裝和機電維修；隨后淮安不銹鋼五金模具沖壓其務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費，在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，盡量使零件做無廢料及少廢料；接著就是在制定的是樣子一定要簡易，構造不銹鋼五金模具沖壓要有效，那樣有利于簡化模貝的構造，簡化工藝流程的總數(shù)，也就是用偏少、簡易的沖壓工藝流程來進行全部零件的生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。

應用沖壓機械開展產(chǎn)品的拉伸成形加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、反向拉伸及其變軟拉伸加工等。不銹鋼五金模具沖壓拉伸加工：應用銷釘設備，利用模座的沖工作壓力，將平家具板材的一部分或是所有拉進凹實體模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的內(nèi)壁與拉伸方位水平的加工，是單純性的拉伸加工，而對錐體（或角錐）形容器、半球型容器及雙曲線面容器等的拉伸加工，在其中還包括擴形加工。再拉伸加工：即不銹鋼五金模具沖壓廠對于一次拉伸加工無法進行的深拉伸產(chǎn)品，必須對拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再拉伸，以提高成形容器的深度。

1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關鍵淮安五金模具沖壓產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成五金模具沖壓廠凸凹;5，坎坷:因為內(nèi)應力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對于不銹鋼五金模具沖壓沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的不銹鋼五金模具沖壓廠磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。