1、設(shè)計(jì)方案的五金沖壓件務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。2、設(shè)計(jì)不銹鋼沖壓件五金方案的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。3、設(shè)計(jì)方案的沖壓件務(wù)必樣子簡易，構(gòu)造合理，以不銹鋼沖壓件五金加工有利于簡單化模具設(shè)計(jì)、簡單化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實(shí)際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)效率。

在五金沖壓件生產(chǎn)廠的沖壓加工生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會(huì)發(fā)生拉毛狀況，它不但不銹鋼沖壓件五金加工減少了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定度和生產(chǎn)率，也使沖壓加工零件損毀率升高。另一方面它也會(huì)使模具產(chǎn)生更明顯的損壞，減少模具使用壽命和沖壓件精密度，提升修模頻次和生產(chǎn)制造停止時(shí)間。那麼淮安不銹鋼沖壓件五金五金沖壓加工全過程中的拉毛狀況究竟是怎么一回事呢？五金沖壓件表面拉毛的本質(zhì)便是模具與沖壓件表面發(fā)生黏著牙齒咬合。這也是一種品質(zhì)缺點(diǎn)。沖壓件表面拉毛大部分是因?yàn)榱慵湍＞弑砻娌糠职l(fā)生牙齒咬合，模具空隙不穩(wěn)定造成的。沖壓件表面拉毛會(huì)導(dǎo)致模具不穩(wěn)定和危害沖壓件的精密度。

1、粗級：不銹鋼沖壓件有毛刺時(shí)，可以選用鉆削，切削，挫刀，刮板等普遍工藝去除，這種淮安不銹鋼沖壓件五金工藝只適用精度規(guī)定不高的不銹鋼沖壓件；2、普通：對不銹鋼沖壓件有一定的精度規(guī)定的可以應(yīng)用研磨、沙輪片拋等工藝除去毛刺；3、高精密級：針對高精密級的不銹鋼沖壓件，zte中興溢德我教你二種工藝祛除毛刺，那便是光電催化生產(chǎn)加工、翻轉(zhuǎn)沖壓件五金加工生產(chǎn)加工；4、超高精密級：針對超高精密級的不銹鋼沖壓件，規(guī)定非常非常的高，可以選用磁性研磨、超音波研磨等工藝除去毛刺，這類工藝可得到不銹鋼沖壓件十分高的精度。

1、不銹鋼沖壓件表面產(chǎn)生刮痕，不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因?yàn)楫a(chǎn)品工件和淮安不銹鋼沖壓件五金模貝表面存有相對性挪動(dòng)，在一定工作壓力的效果下，導(dǎo)致坯料與模貝部分表面立即造成磨擦，加上坯料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模貝表面上，使產(chǎn)品工件表面擦破造成刮痕。2、不銹鋼沖壓件產(chǎn)品工件造成開裂，馬氏體淮安不銹鋼沖壓件五金加工不銹鋼的應(yīng)變硬化指數(shù)值高，在變形的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生改變引起馬氏體相。馬氏體相比脆因而非常容易產(chǎn)生裂開。此外在可塑性變形時(shí)伴隨著變形量的擴(kuò)大，引起的馬氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的內(nèi)應(yīng)力也越大，在生產(chǎn)過程中也就越易裂開。

在理想化狀況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣，而沖孔機(jī)件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。事實(shí)上，因?yàn)?a href="/tag/%E6%B7%AE%E5%AE%89" target="_blank">淮安沖壓件五金沖裁時(shí)產(chǎn)品工件承受力而造成一定的彈性變形，沖裁完畢后，產(chǎn)品工件會(huì)產(chǎn)生延展性修復(fù)狀況，進(jìn)而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機(jī)件與模座刃口尺寸不相符合,危害了沖壓件的尺寸精度。影響沖壓件尺寸精度的原因許多，如沖壓件五金加工沖裁空隙、沖壓模具生產(chǎn)制造精度、原材料特性與薄厚、沖壓件的形態(tài)和尺寸等，在其中關(guān)鍵原因是沖裁空隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時(shí)，沖裁全過程中原材料受到的拉深功效比較大，因此拉深形變大。