1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關(guān)鍵潮州五金模具沖壓產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成五金模具沖壓加工凸凹;5，坎坷:因為內(nèi)應(yīng)力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機(jī)滑塊操縱欠佳等導(dǎo)致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應(yīng)變力;6，皺褶:因為壓機(jī)滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機(jī)精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機(jī)械自動化與自動化技術(shù)。這是精密五金模具沖壓由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至一千次以上，并且潮州精密五金模具沖壓每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

1.更新改造五金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備，提高潮州精密五金模具沖壓安全生產(chǎn)可靠性。現(xiàn)階段很多老舊五金件沖壓設(shè)備的控制系統(tǒng)軟件、家用電器自動控制系統(tǒng)存有許多不安全要素，若再次應(yīng)用相匹配其開展技改項目。沖壓設(shè)備生產(chǎn)廠理應(yīng)改善設(shè)計產(chǎn)品，保證沖壓設(shè)備的安全性可靠性。2、五金沖壓件精密五金模具沖壓加工制作工藝、模貝與作業(yè)方法，完成人手模外作業(yè)。針對批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革創(chuàng)新加工工藝和模貝下手，完成專業(yè)化和自動化技術(shù)。3、安裝防護(hù)裝置。因為生產(chǎn)制造大批量小，在既不因完成自動化技術(shù)，又不可以應(yīng)用安全性沖壓專用工具的沖壓作業(yè)中，務(wù)必安裝安全性防護(hù)裝置，以避免因為錯誤操作而產(chǎn)生的意外事故。

（1）設(shè)計方案的沖壓件務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。（2）設(shè)計潮州精密五金模具沖壓方案的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，盡量潮州五金模具沖壓使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設(shè)計方案的沖壓件務(wù)必樣子簡易，構(gòu)造合理，以有利于簡化模具設(shè)計、簡化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的生產(chǎn)加工，降低再用別的方式生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。