1.厚鋼板的表面或內(nèi)部有異物滲入，異物掉下來，卷料呈疤痕一樣的情況。2.劃痕（輥子表面或是異物質(zhì)造成），邊角（20～30mm）因為不銹鋼沖壓內(nèi)應(yīng)力不勻稱而產(chǎn)生形變或是壓褶，卷料邊角損壞。3.輥子滾動造成，異物進(jìn)到后在卷料反面壓出來起包（異物掉下則消退）。4.邊沿不規(guī)律損壞，超過標(biāo)準(zhǔn)之外的材料欠佳。5.輥子印痕（異物粘附在輥子上造成），異物沖壓廠引起表面深層造成顯著的溝痕。沖壓加工時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的表面品質(zhì),而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓加工的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

沖壓一般沒有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費較少，且不需其他電加熱設(shè)備，因而泰州不銹鋼沖壓是一種算料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)方式，沖壓件的費用較低。因為沖壓具備這般優(yōu)勢，沖壓加工在社會經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)運(yùn)用范疇十分普遍。比如，在航宇，航空公司，軍用，機(jī)械設(shè)備，農(nóng)機(jī)車，電子器件，信息，鐵路，電力，交通出行，化工廠，醫(yī)療器材，日大功率電器沖壓廠及輕工業(yè)等單位里都是有沖壓加工。不僅全部工業(yè)界都使用它，并且每個人都會立即與沖壓商品產(chǎn)生聯(lián)絡(luò)。像飛機(jī)，列車，汽車，大拖拉機(jī)上就會有很多大，中，中小型沖壓件。轎車的車體，窗框及車圈等零部件全是沖壓加工出去的。

1.五金沖壓件的強(qiáng)度泰州沖壓檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，可以用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機(jī)洛氏硬度計上檢驗。2.沖壓件加工不銹鋼沖壓廠包含冷沖壓、彎折、拉深、成形、鑄軋等工藝流程。沖壓件加工的原材料主要是熱扎或熱軋（以冷軋為主導(dǎo)）的金屬板帶原材料，比如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼板、熱鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。3.PHP系列產(chǎn)品攜帶式表面洛氏硬度計非常適合檢測沖壓件的強(qiáng)度。鋁合金沖壓件是金屬材質(zhì)的激光切割加工、機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)最常見的零件。沖壓件加工是運(yùn)用模貝使金屬板帶產(chǎn)生分離出來或成形的生產(chǎn)方式。其使用范疇十分寬闊。

沖壓加工是憑借基本或?qū)Ｓ眯蜎_壓機(jī)械的驅(qū)動力，使板料在模具里立即遭受變形力并泰州不銹鋼沖壓開展變形，進(jìn)而得到一定樣子,規(guī)格和特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板料，模具和設(shè)施是沖壓加工的不銹鋼沖壓廠三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工方式。因此，被稱作冷沖模或板料沖壓加工，通稱沖壓加工。它是材料可塑性加工（或工作壓力加工）的關(guān)鍵方式 之一，也歸屬于原材料成形工程設(shè)計。五金沖壓件所運(yùn)用的模具稱之為沖壓加工模具，通稱沖模。沖模是將原材料（金屬材料或非金屬材料）大批量加工成所需沖件的常用工具。

沖壓件主要是將不銹鋼沖壓金屬材料或非金屬材料板料，依靠壓力機(jī)的工作壓力，根據(jù)沖壓模貝沖壓生產(chǎn)加工成形的，它具體有下列特性:⑴沖壓件是在原材料耗費并不大的條件下，經(jīng)沖壓生產(chǎn)制造出來的，其零件重量較輕、彎曲剛度好，而且板料通過塑性形變后，金屬材料內(nèi)部的組織架構(gòu)獲得改進(jìn)，使沖壓件抗壓強(qiáng)度逐步提高。⑵沖壓件沖壓廠具備較高的外形尺寸精密度，同模件規(guī)格勻稱一致，有不錯的公差配合。不用進(jìn)一步機(jī)械加工制造就可以達(dá)到一般的安裝和應(yīng)用規(guī)定。⑶沖壓件在沖壓全過程中，因為原材料的表面不會受到毀壞，故有不錯的表面品質(zhì)，外型光潔美觀大方，這為表面噴涂、電鍍工藝、磷化處理以及他表面解決帶來了便捷標(biāo)準(zhǔn)。

洛氏硬度計通常用于五金沖壓件的強(qiáng)度檢驗，但對于外觀復(fù)雜的中小型五金沖壓件有限制。根本原因不銹鋼沖壓是可以用來檢測平面圖小，不能用于一般臺式一體機(jī)的洛氏硬度計。五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件具體尺寸與基本尺寸的差異。差異越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。誤差的存有是減少五金沖壓件時尺寸精度直接原因，而泰州不銹鋼沖壓五金沖壓件尺寸誤差則是由各個方面要素導(dǎo)致的。經(jīng)剖析證實，五金沖壓件凸、凹模的生產(chǎn)制造精度；凸、凹模空隙；沖壓加工后原材料的延展性回應(yīng)；生產(chǎn)過程中的不經(jīng)意要素，如準(zhǔn)確定位禁止、原材料特性不穩(wěn)定等，全是造成五金沖壓金發(fā)生尺寸誤差的緣故。