在理想化狀況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣，而沖孔機件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。事實上，因為馬鞍山鋁合金沖壓件沖裁時產(chǎn)品工件承受力而造成一定的彈性變形，沖裁完畢后，產(chǎn)品工件會產(chǎn)生延展性修復狀況，進而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機件與模座刃口尺寸不相符合,危害了沖壓件的尺寸精度。影響沖壓件尺寸精度的原因許多，如鋁合金沖壓件廠沖裁空隙、沖壓模具生產(chǎn)制造精度、原材料特性與薄厚、沖壓件的形態(tài)和尺寸等，在其中關鍵原因是沖裁空隙。當凸、凹模間隙過大時，沖裁全過程中原材料受到的拉深功效比較大，因此拉深形變大。

五金沖壓件加工廠加工的拉深件多歸屬于不會改變薄拉深加工工藝。旋轉體馬鞍山精密鋁合金沖壓件拉深件便是這其中的一種種類。生產(chǎn)加工這種拉深件得先確認好毛胚的下料規(guī)格。測算這類旋轉體拉深件的毛胚規(guī)格時，實行表面積相同標準。旋轉體拉深件，是拉深生產(chǎn)制造零件中極為多見的一類，比旭搪瓷杯、塘瓷盒、大燈殼、音響喇叭等都是這類旋轉體拉深件。針對鋁合金沖壓件廠不會改變薄拉深，盡管在拉深全過程中板材的百度搜索有變厚也是有變軟，但實踐經(jīng)驗證明，這類拉深件的均值薄厚與坯料厚度相距并不大。因為塑性形變前后左右容積不會改變，因而可以按坯料總面積相當于拉深件表面積的標準明確坯料規(guī)格。

沖壓加工是憑借基本或專用型沖壓機械的驅動力，使板料在模具里立即遭受變形力并馬鞍山精密鋁合金沖壓件開展變形，進而得到一定樣子,規(guī)格和特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板料，模具和設施是沖壓加工的精密鋁合金沖壓件廠三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工方式。因此，被稱作冷沖模或板料沖壓加工，通稱沖壓加工。它是材料可塑性加工（或工作壓力加工）的關鍵方式 之一，也歸屬于原材料成形工程設計。五金沖壓件所運用的模具稱之為沖壓加工模具，通稱沖模。沖模是將原材料（金屬材料或非金屬材料）大批量加工成所需沖件的常用工具。

1.首先是選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)摩擦替代界限干摩擦，應用專用型潤滑脂等，根據(jù)精密鋁合金沖壓件改進數(shù)控車床傳動裝置的摩擦性能，提升入料系統(tǒng)軟件的敏感度，減少金屬材料五金沖壓件的震動狀況。提高整個過程彎曲剛度，可以合理減少這種情況的造成。減少刀具外伸刀架的長短，加厚型筒夾，提升刀架的剛度。2.是應用適宜的鋁合金沖壓件廠刀具和沖壓加工原材料，依據(jù)五金沖壓原材料挑選最合適的刀具，使刀具和產(chǎn)品工件的摩擦系統(tǒng)軟件使刀具和產(chǎn)品工件的聲響摩擦指數(shù)更小，添加性能更強的切削液，性能更好的切削液可以能夠更好地改進刀具和高精密構件的摩擦特點。

1.彎曲件樣子應盡可能對稱，彎曲半徑鋁合金沖壓件廠不可以低于原材料容許的最少彎曲半徑。2.曲邊過短不容易成形，故應使彎曲邊的豎直一部分H>2δ。假如規(guī)定H很短，則先要空出適度的容量以擴大H，彎好后再切去所增加的金屬材料。3.彎曲帶孔件時，為防止孔的形變.五金沖壓件生產(chǎn)廠次之是對拉深件的規(guī)定。4.五金沖壓件外觀設計應簡易、對稱，深層不適合過大。便于使拉深頻次至少，非常容易成形。5.五金沖壓件的圓弧的半徑在沒有增加加工工藝的情形下。不然馬鞍山精密鋁合金沖壓件廠終將增加拉深頻次和整形美容工作中，也增加模貝總數(shù)，并非常容易造成廢料和提升成本費。