⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對于不銹鋼鋁沖壓件沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的不銹鋼鋁沖壓件廠磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。

1.厚鋼板的表面或內(nèi)部有異物滲入，異物掉下來，卷料呈疤痕一樣的情況。2.劃痕（輥子表面或是異物質(zhì)造成），邊角（20～30mm）因為不銹鋼鋁沖壓件內(nèi)應力不勻稱而產(chǎn)生形變或是壓褶，卷料邊角損壞。3.輥子滾動造成，異物進到后在卷料反面壓出來起包（異物掉下則消退）。4.邊沿不規(guī)律損壞，超過標準之外的材料欠佳。5.輥子印痕（異物粘附在輥子上造成），異物鋁沖壓件廠引起表面深層造成顯著的溝痕。沖壓加工時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的表面品質(zhì),而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓加工的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

一，厚鋼板原材料品質(zhì)不合格。原材料是生產(chǎn)加工出合格沖壓件的首道確保，倘若蕪湖鋁沖壓件原材料強度、表面等不符產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，那麼相對應的沖壓件廢品率毫無疑問會過高。尤其針對一些形自變量較為大的沖壓件，原材料倘若不合格，便會展現(xiàn)裂開、損壞等狀況。因此，在購置不銹鋼鋁沖壓件原材料時，必然不可以貪便宜，必然要找可以信賴的靠譜原材料商。二，沖壓模具設備不合格。沖壓模具設備不符合要求，造成在沖壓件加工時上模和上模不可以優(yōu)良的協(xié)作，產(chǎn)生廢品率高。沖壓模具是生產(chǎn)加工沖壓件的功底，在確保模貝沒有問題的條件下，設備就十分關鍵了。

1、沖壓件加工的生產(chǎn)廠家要引入新的自動化生產(chǎn)設備，應用推廣數(shù)控機床沖壓機器設備、沖壓軟性生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件，多工位快速全自動沖壓機、智能機器人或機械臂給料收件、機械自動化與自動化的生產(chǎn)流水線不銹鋼鋁沖壓件沖壓生產(chǎn)等；2、單機版連線自動化的運用，單機版連線配備為5~6臺壓力機，配置拆垛、上下料機械手；穿行旋轉(zhuǎn)武器裝備和堆垛設備，安全系數(shù)高，沖壓性價比高，生產(chǎn)高效率達6~9次/min；3、沖壓件加工蕪湖鋁沖壓件廠可以應用大中型多工位壓力機開展自動化持續(xù)沖壓生產(chǎn)。大中型多工位壓力機由拆垛機、大型壓力機、產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)軟件構成，生產(chǎn)高效率可達16~25次/min。

首先，設計的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量不銹鋼鋁沖壓件減少原材料的耗費。在容許的情形下可以選用質(zhì)優(yōu)價廉的材質(zhì)來制做沖壓件，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。次之，設計的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以有利于蕪湖不銹鋼鋁沖壓件簡單化模具設計、簡單化工藝流程總數(shù)，那樣才可以用少、簡易的沖壓工藝流程進行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。自然，設計的沖壓件還務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。與此同時喲啊有利于盡量運用目前機器設備、加工工藝武器裝備及其生產(chǎn)流程對它進行加工，并有利于沖壓模具使用期限的增加。