1，黏合、劃痕:因?yàn)樵牧吓c模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關(guān)鍵河源小五金沖壓件產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時(shí)候會(huì)產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時(shí)，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成小五金沖壓件加工凸凹;5，坎坷:因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力不勻稱、拉深筋配對(duì)欠佳或是壓機(jī)滑塊操縱欠佳等導(dǎo)致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應(yīng)變力;6，皺褶:因?yàn)閴簷C(jī)滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機(jī)精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

⑴.有效的沖壓模具。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對(duì)于不銹鋼小五金沖壓件沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對(duì)沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時(shí)，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的不銹鋼小五金沖壓件加工磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設(shè)斷氣剎作用。即對(duì)卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對(duì)凹模側(cè)原材料的工作壓力，進(jìn)而抑止沖切時(shí)沖壓件造成翻料、歪曲形變。

1、不銹鋼沖壓件表面產(chǎn)生刮痕，不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因?yàn)楫a(chǎn)品工件和河源不銹鋼小五金沖壓件模貝表面存有相對(duì)性挪動(dòng)，在一定工作壓力的效果下，導(dǎo)致坯料與模貝部分表面立即造成磨擦，加上坯料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模貝表面上，使產(chǎn)品工件表面擦破造成刮痕。2、不銹鋼沖壓件產(chǎn)品工件造成開裂，馬氏體河源不銹鋼小五金沖壓件加工不銹鋼的應(yīng)變硬化指數(shù)值高，在變形的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生改變引起馬氏體相。馬氏體相比脆因而非常容易產(chǎn)生裂開。此外在可塑性變形時(shí)伴隨著變形量的擴(kuò)大，引起的馬氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的內(nèi)應(yīng)力也越大，在生產(chǎn)過程中也就越易裂開。

1、在沖壓件加工其制造的情況下一定要留意，在應(yīng)用壓力機(jī)或沖模等工作服機(jī)器設(shè)備時(shí)，要留意確保在一切正常的運(yùn)行狀態(tài)下開展，避免不銹鋼小五金沖壓件加工條料不可以順著恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確定位送料或是不可以按一定的空隙送料。2、要確保沖模各個(gè)地方零件的擰緊，留意不能讓沖模的每個(gè)安裝部位產(chǎn)生變化，以防止擦破和壓傷工件表面進(jìn)而干擾到工件表面的品質(zhì)。在提前準(zhǔn)備原料時(shí)，一定要遵循技術(shù)性要求，留意河源不銹鋼小五金沖壓件對(duì)原材料開展規(guī)格精密度的準(zhǔn)確測量，嚴(yán)苛查驗(yàn)原料的規(guī)格型號(hào)和型號(hào)。3、要按時(shí)全方位查驗(yàn)五金沖壓件首樣再開展生產(chǎn)制造，要加強(qiáng)安全巡檢，避免意外事故產(chǎn)生，避免工作中零件及導(dǎo)向性零件由于長期性運(yùn)行而造成損壞。嚴(yán)格執(zhí)行沖壓件加工時(shí)應(yīng)當(dāng)留意的事宜，用心慎重，以防止引起很多不必要的損傷和損害。

五金沖壓件生產(chǎn)加工應(yīng)用的原材料應(yīng)符合GB710-65《優(yōu)質(zhì)碳鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517-81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶》等相關(guān)金屬材料規(guī)范的要求，并符合河源小五金沖壓件材料供應(yīng)或其他領(lǐng)域的要求。硬件沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證書，以確保材料符合要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)不銹鋼小五金沖壓件無品質(zhì)證明書或因別的緣故，五金沖壓件生產(chǎn)廠家可按須要挑選原材料開展復(fù)檢?；瘜W(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)：剖析材料中化學(xué)分子的含量；判斷材料晶粒大小等級(jí)和勻稱水平；鑒定材料中分散珠光體、帶條狀機(jī)構(gòu)和非金屬材料摻雜物的等級(jí)；查驗(yàn)材料縮松、松散等缺點(diǎn)。成型特性試驗(yàn)：對(duì)材料開展彎折試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測量材料的冷作硬化指數(shù)值n值和可塑性應(yīng)變力比r值等。