洛氏硬度計通常用于五金沖壓件的強度檢驗，但對于外觀復雜的中小型五金沖壓件有限制。根本原因不銹鋼鈑金沖壓件是可以用來檢測平面圖小，不能用于一般臺式一體機的洛氏硬度計。五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件具體尺寸與基本尺寸的差異。差異越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。誤差的存有是減少五金沖壓件時尺寸精度直接原因，而南平不銹鋼鈑金沖壓件五金沖壓件尺寸誤差則是由各個方面要素導致的。經剖析證實，五金沖壓件凸、凹模的生產制造精度；凸、凹模空隙；沖壓加工后原材料的延展性回應；生產過程中的不經意要素，如準確定位禁止、原材料特性不穩(wěn)定等，全是造成五金沖壓金發(fā)生尺寸誤差的緣故。

一，厚鋼板原材料品質不合格。原材料是生產加工出合格沖壓件的首道確保，倘若南平鈑金沖壓件原材料強度、表面等不符產品質量規(guī)定，那麼相對應的沖壓件廢品率毫無疑問會過高。尤其針對一些形自變量較為大的沖壓件，原材料倘若不合格，便會展現裂開、損壞等狀況。因此，在購置不銹鋼鈑金沖壓件原材料時，必然不可以貪便宜，必然要找可以信賴的靠譜原材料商。二，沖壓模具設備不合格。沖壓模具設備不符合要求，造成在沖壓件加工時上模和上模不可以優(yōu)良的協(xié)作，產生廢品率高。沖壓模具是生產加工沖壓件的功底，在確保模貝沒有問題的條件下，設備就十分關鍵了。

五金沖壓件生產加工應用的原材料應符合GB710-65《優(yōu)質碳鋼薄鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板及鋼帶》等相關金屬材料規(guī)范的要求，并符合南平鈑金沖壓件材料供應或其他領域的要求。硬件沖壓件的原材料應有質量證書，以確保材料符合要求的技術標準。當不銹鋼鈑金沖壓件無品質證明書或因別的緣故，五金沖壓件生產廠家可按須要挑選原材料開展復檢?；瘜W成分分析、金相檢驗：剖析材料中化學分子的含量；判斷材料晶粒大小等級和勻稱水平；鑒定材料中分散珠光體、帶條狀機構和非金屬材料摻雜物的等級；查驗材料縮松、松散等缺點。成型特性試驗：對材料開展彎折試驗、杯突試驗，測量材料的冷作硬化指數值n值和可塑性應變力比r值等。

⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到沖壓件成形的精密度。對于不銹鋼鈑金沖壓件沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產生的不銹鋼鈑金沖壓件廠磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。

1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關鍵南平鈑金沖壓件產生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成鈑金沖壓件廠凸凹;5，坎坷:因為內應力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導致制件r角部位或是壓紋部位產生坎坷、應變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。