1.厚鋼板的表面或內(nèi)部有異物滲入，異物掉下來(lái)，卷料呈疤痕一樣的情況。2.劃痕（輥?zhàn)颖砻婊蚴钱愇镔|(zhì)造成），邊角（20～30mm）因?yàn)?a href="/tag/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2" target="_blank">不銹鋼五金模具沖壓內(nèi)應(yīng)力不勻稱而產(chǎn)生形變或是壓褶，卷料邊角損壞。3.輥?zhàn)訚L動(dòng)造成，異物進(jìn)到后在卷料反面壓出來(lái)起包（異物掉下則消退）。4.邊沿不規(guī)律損壞，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之外的材料欠佳。5.輥?zhàn)佑『郏ó愇镎掣皆谳佔(zhàn)由显斐桑愇?a href="/tag/%E4%BA%94%E9%87%91%E6%A8%A1%E5%85%B7%E5%86%B2%E5%8E%8B" target="_blank">五金模具沖壓加工引起表面深層造成顯著的溝痕。沖壓加工時(shí)因?yàn)槟Ｘ惔_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的表面品質(zhì),而模貝的使用壽命一般較長(zhǎng),因此沖壓加工的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。

1.五金沖壓件的強(qiáng)度馬鞍山五金模具沖壓檢驗(yàn)選用洛氏硬度計(jì)。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，可以用于檢測(cè)平面圖不大，沒法在一般臺(tái)式一體機(jī)洛氏硬度計(jì)上檢驗(yàn)。2.沖壓件加工不銹鋼五金模具沖壓加工包含冷沖壓、彎折、拉深、成形、鑄軋等工藝流程。沖壓件加工的原材料主要是熱扎或熱軋（以冷軋為主導(dǎo)）的金屬板帶原材料，比如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼板、熱鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。3.PHP系列產(chǎn)品攜帶式表面洛氏硬度計(jì)非常適合檢測(cè)沖壓件的強(qiáng)度。鋁合金沖壓件是金屬材質(zhì)的激光切割加工、機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)最常見的零件。沖壓件加工是運(yùn)用模貝使金屬板帶產(chǎn)生分離出來(lái)或成形的生產(chǎn)方式。其使用范疇十分寬闊。

不銹鋼板材中有絕大多數(shù)全是通過(guò)沖壓做成的商品，沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動(dòng)或反邊的工件，以增強(qiáng)其剛度。并且馬鞍山不銹鋼五金模具沖壓沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對(duì)比，具備薄、勻、輕、強(qiáng)的特性，工件精度可達(dá)μm級(jí)，且反復(fù)精度高、規(guī)格型號(hào)一致，可以沖壓出孔窩、凸模等。沖壓件是靠壓力機(jī)和模貝對(duì)家具板材、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或馬鞍山五金模具沖壓分離出來(lái)，進(jìn)而得到所需樣子和規(guī)格的工件的成型生產(chǎn)加工方式。在這里全過(guò)程中，在所難免碰到一些問(wèn)題，該怎么處理和解決呢？當(dāng)沖壓件生產(chǎn)加工中當(dāng)工件的橫斷面品質(zhì)和規(guī)格精度規(guī)定較高時(shí)，可以在沖裁工序后再提升整修工序或是立即選用高精密沖裁工序。

沖壓件主要是將不銹鋼五金模具沖壓金屬材料或非金屬材料板料，依靠壓力機(jī)的工作壓力，根據(jù)沖壓模貝沖壓生產(chǎn)加工成形的，它具體有下列特性:⑴沖壓件是在原材料耗費(fèi)并不大的條件下，經(jīng)沖壓生產(chǎn)制造出來(lái)的，其零件重量較輕、彎曲剛度好，而且板料通過(guò)塑性形變后，金屬材料內(nèi)部的組織架構(gòu)獲得改進(jìn)，使沖壓件抗壓強(qiáng)度逐步提高。⑵沖壓件五金模具沖壓加工具備較高的外形尺寸精密度，同模件規(guī)格勻稱一致，有不錯(cuò)的公差配合。不用進(jìn)一步機(jī)械加工制造就可以達(dá)到一般的安裝和應(yīng)用規(guī)定。⑶沖壓件在沖壓全過(guò)程中，因?yàn)樵牧系谋砻娌粫?huì)受到毀壞，故有不錯(cuò)的表面品質(zhì)，外型光潔美觀大方，這為表面噴涂、電鍍工藝、磷化處理以及他表面解決帶來(lái)了便捷標(biāo)準(zhǔn)。

在理想化狀況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣，而沖孔機(jī)件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。事實(shí)上，因?yàn)?a href="/tag/%E9%A9%AC%E9%9E%8D%E5%B1%B1" target="_blank">馬鞍山五金模具沖壓沖裁時(shí)產(chǎn)品工件承受力而造成一定的彈性變形，沖裁完畢后，產(chǎn)品工件會(huì)產(chǎn)生延展性修復(fù)狀況，進(jìn)而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機(jī)件與模座刃口尺寸不相符合,危害了沖壓件的尺寸精度。影響沖壓件尺寸精度的原因許多，如五金模具沖壓加工沖裁空隙、沖壓模具生產(chǎn)制造精度、原材料特性與薄厚、沖壓件的形態(tài)和尺寸等，在其中關(guān)鍵原因是沖裁空隙。當(dāng)凸、凹模間隙過(guò)大時(shí)，沖裁全過(guò)程中原材料受到的拉深功效比較大，因此拉深形變大。

（1）設(shè)計(jì)方案的沖壓件務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。（2）設(shè)計(jì)馬鞍山不銹鋼五金模具沖壓方案的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬?gòu)?fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號(hào)，盡量減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料，盡量馬鞍山五金模具沖壓使零件做無(wú)廢料及少?gòu)U料冷沖壓。（3）設(shè)計(jì)方案的沖壓件務(wù)必樣子簡(jiǎn)易，構(gòu)造合理，以有利于簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡(jiǎn)單的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的生產(chǎn)加工，降低再用別的方式生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實(shí)際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)效率。