1、五金沖壓件在設計零件的構造樣子時，盡可能采用構造簡單有效的表面以及組成，一起還理應盡可能使加工表面數(shù)量較少和加工總面積較小。2、五金沖壓件精密五金件沖壓常用的資料，不只需令人滿意產品策劃的技術規(guī)定，還理應令人滿意沖壓模具設計的需求和沖壓加工后的鉆削、電鍍工藝、清理等加工工藝的加工規(guī)定。3、五金沖壓成形作用的規(guī)定有關成形工藝流程，為了更好地有益于沖壓加工形變和制品品質的發(fā)展，資料精密五金件沖壓廠應具備良好的塑性、屈強比小、板厚方向性指數(shù)大、板平面圖方向性指數(shù)小、資料的妥協(xié)抗壓強度與彈性模具的參考值小。有關分離工藝流程，并不一定資料有有效的塑性，但應具有著一定的塑性，塑性越好的資料，越不容易分離。

1、不銹鋼沖壓件表面產生刮痕，不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因為產品工件和茂名精密五金件沖壓模貝表面存有相對性挪動，在一定工作壓力的效果下，導致坯料與模貝部分表面立即造成磨擦，加上坯料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模貝表面上，使產品工件表面擦破造成刮痕。2、不銹鋼沖壓件產品工件造成開裂，馬氏體茂名精密五金件沖壓廠不銹鋼的應變硬化指數(shù)值高，在變形的時候會產生改變引起馬氏體相。馬氏體相比脆因而非常容易產生裂開。此外在可塑性變形時伴隨著變形量的擴大，引起的馬氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的內應力也越大，在生產過程中也就越易裂開。

1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關鍵茂名五金件沖壓產生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成五金件沖壓廠凸凹;5，坎坷:因為內應力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導致制件r角部位或是壓紋部位產生坎坷、應變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

1.彎曲件樣子應盡可能對稱，彎曲半徑五金件沖壓廠不可以低于原材料容許的最少彎曲半徑。2.曲邊過短不容易成形，故應使彎曲邊的豎直一部分H>2δ。假如規(guī)定H很短，則先要空出適度的容量以擴大H，彎好后再切去所增加的金屬材料。3.彎曲帶孔件時，為防止孔的形變.五金沖壓件生產廠次之是對拉深件的規(guī)定。4.五金沖壓件外觀設計應簡易、對稱，深層不適合過大。便于使拉深頻次至少，非常容易成形。5.五金沖壓件的圓弧的半徑在沒有增加加工工藝的情形下。不然茂名精密五金件沖壓廠終將增加拉深頻次和整形美容工作中，也增加模貝總數(shù)，并非常容易造成廢料和提升成本費。

在茂名精密五金件沖壓五金沖壓件的具體制造中，影響其穩(wěn)定性的因素可以規(guī)納匯總為下列一些層面：1.沖壓模具原材料的采用及模具設計件的抗壓強度設計方案，立即影響到五金沖壓件成形的穩(wěn)定性；2.沖壓加工原材料的特性、薄厚的不確定性、材料的轉變范疇等因素，對五金沖壓件品質及沖壓模具的穩(wěn)定性都具有一定的影響；3.拉申筋摩擦阻力的尺寸及精密五金件沖壓其包邊條力的轉變范疇，在五金沖壓件拉深全過程中品質穩(wěn)定性起著得關鍵的功效。4.潤滑液的采用有效是否立即影響到沖壓件加工的穩(wěn)定性及沖模貝的使用期限。