1、因為銅陵五金沖壓不銹鋼沖壓件強度高，不易拉申。在沖壓加工是假如模具設計方案不合理，形變渡過大，非常容易發(fā)生裂開；2、不銹鋼沖壓件屈服極限高，所需沖切力大，對模具設計方案和模具原材料的需求較高。精密五金沖壓模具不合理或模具的原材料較弱那在制造中非常容易脹模，導致生產制造停滯不前；3、不銹鋼沖壓件形變度大，非常容易造成表面發(fā)皺；4、模具易發(fā)生黏結瘤，造成不銹鋼沖壓件加工常常發(fā)生劃痕和壓??；5、不銹鋼沖壓件模具設計方案時要測算好原材料回彈力指數，要不然會造成不銹鋼沖壓件難以做到期望的構造。

1.彎曲件樣子應盡可能對稱，彎曲半徑五金沖壓加工不可以低于原材料容許的最少彎曲半徑。2.曲邊過短不容易成形，故應使彎曲邊的豎直一部分H>2δ。假如規(guī)定H很短，則先要空出適度的容量以擴大H，彎好后再切去所增加的金屬材料。3.彎曲帶孔件時，為防止孔的形變.五金沖壓件生產廠次之是對拉深件的規(guī)定。4.五金沖壓件外觀設計應簡易、對稱，深層不適合過大。便于使拉深頻次至少，非常容易成形。5.五金沖壓件的圓弧的半徑在沒有增加加工工藝的情形下。不然銅陵精密五金沖壓加工終將增加拉深頻次和整形美容工作中，也增加模貝總數，并非常容易造成廢料和提升成本費。

（1）設計方案的沖壓件務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。（2）設計銅陵精密五金沖壓方案的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費。在容許的情形下選用質優(yōu)價廉的原材料，盡量銅陵五金沖壓使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設計方案的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以有利于簡化模具設計、簡化工藝流程總數，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進行全部零件的生產加工，降低再用別的方式生產加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產，以提升勞動效率。

在理想化狀況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣，而沖孔機件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。事實上，因為銅陵五金沖壓沖裁時產品工件承受力而造成一定的彈性變形，沖裁完畢后，產品工件會產生延展性修復狀況，進而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機件與模座刃口尺寸不相符合,危害了沖壓件的尺寸精度。影響沖壓件尺寸精度的原因許多，如五金沖壓加工沖裁空隙、沖壓模具生產制造精度、原材料特性與薄厚、沖壓件的形態(tài)和尺寸等，在其中關鍵原因是沖裁空隙。當凸、凹模間隙過大時，沖裁全過程中原材料受到的拉深功效比較大，因此拉深形變大。