1.用于沖裁的材料應(yīng)具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁橫截面的質(zhì)量和規(guī)格精度。運城精密鋁板沖壓件在其中，軟料(如黃銅)的沖裁特性優(yōu)良，硬料(如不銹鋼板、中碳鋼)的沖裁橫斷面品質(zhì)較弱，延性材料在沖裁時易于造成撕破等狀況。2、用以彎折的材料，應(yīng)具備鋁板沖壓件廠家充分的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模具。在其中，塑性好的材料不容易彎裂，屈服強度較低、彈性模具較高的材料回彈力較小3、用以拉深的材料，應(yīng)具備不錯的塑性、較低的屈服強度和硬度、比較大的厚度專一性指數(shù)。在其中，硬度高的材料無法拉深成形；屈強比小或厚度專一性指數(shù)大的材料，非常容易拉深成形。

沖壓件加工的方法主要是沖壓加工加工，它歸屬于金屬材料工作壓力加工方法，這類運城精密鋁板沖壓件方法有時候也被稱為板料沖壓加工。板料、模貝、沖壓機械是沖壓件加工的必不可少三要素。沖壓件加工在各行各業(yè)的運用都十分的普遍，像車輛里有汽車配件沖壓件，電子器件和機械設(shè)備行業(yè)里使用的家用電器沖壓件。不但產(chǎn)業(yè)鏈上應(yīng)用了它，便是讓我們每個人都會與其說產(chǎn)生著聯(lián)絡(luò)。應(yīng)用精密鋁板沖壓件廠家沖壓件加工有許許多多的優(yōu)點，與可塑性加工等方法對比，沖壓件加工擁有無可比擬的特性。例如，沖壓件加工的實際操作十分便捷，且生產(chǎn)率很高，它還能確保五金沖壓件的規(guī)格與樣子的精密度，還不容易毀壞五金沖壓件的表層。

五金沖壓件上的毛刺種類有下列幾類：1.剪截橫斷面含有裂開，而且有比較精密鋁板沖壓件廠家大毛刺的兩層橫斷面。其發(fā)生緣故是模貝空隙低于有效空隙，凸、凹模刃口處的裂痕不重合。修磨凸凹?？障毒涂梢蕴幚怼?.沖裁件橫斷面傾斜度大、產(chǎn)生扯斷的毛刺、圓弧處的蹋角擴大。其發(fā)生緣故是冷沖壓模貝空隙過大，裂痕不重合而致。拆換新的模貝行業(yè)零件運城精密鋁板沖壓件就可以；3.沖孔機件毛刺毛刺大，落料件圓弧帶蹋角擴大。其發(fā)生的因素是凹模刃品磨鈍而致。修磨凹模刃口就可以處理；4.落料件上形成的毛刺、沖孔機件造成大蹋角。其發(fā)生緣故是模座刃口磨鈍而致，修磨模座刃口就可以處理。

在五金沖壓件生產(chǎn)廠的沖壓加工生產(chǎn)過程中，有時候會發(fā)生拉毛狀況，它不但精密鋁板沖壓件廠家減少了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定度和生產(chǎn)率，也使沖壓加工零件損毀率升高。另一方面它也會使模具產(chǎn)生更明顯的損壞，減少模具使用壽命和沖壓件精密度，提升修模頻次和生產(chǎn)制造停止時間。那麼運城精密鋁板沖壓件五金沖壓加工全過程中的拉毛狀況究竟是怎么一回事呢？五金沖壓件表面拉毛的本質(zhì)便是模具與沖壓件表面發(fā)生黏著牙齒咬合。這也是一種品質(zhì)缺點。沖壓件表面拉毛大部分是因為零件和模具表面部分發(fā)生牙齒咬合，模具空隙不穩(wěn)定造成的。沖壓件表面拉毛會導(dǎo)致模具不穩(wěn)定和危害沖壓件的精密度。

⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對于精密鋁板沖壓件沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的精密鋁板沖壓件廠家磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設(shè)斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側(cè)原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。