（1）設計方案的沖壓件務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。（2）設計晉中精密五金沖壓方案的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費。在容許的情形下選用質優(yōu)價廉的原材料，盡量晉中五金沖壓使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設計方案的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以有利于簡化模具設計、簡化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進行全部零件的生產加工，降低再用別的方式生產加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產，以提升勞動效率。

五金沖壓件上的毛刺種類有下列幾類：1.剪截橫斷面含有裂開，而且有比較精密五金沖壓廠大毛刺的兩層橫斷面。其發(fā)生緣故是模貝空隙低于有效空隙，凸、凹模刃口處的裂痕不重合。修磨凸凹?？障毒涂梢蕴幚?。2.沖裁件橫斷面傾斜度大、產生扯斷的毛刺、圓弧處的蹋角擴大。其發(fā)生緣故是冷沖壓模貝空隙過大，裂痕不重合而致。拆換新的模貝行業(yè)零件晉中精密五金沖壓就可以；3.沖孔機件毛刺毛刺大，落料件圓弧帶蹋角擴大。其發(fā)生的因素是凹模刃品磨鈍而致。修磨凹模刃口就可以處理；4.落料件上形成的毛刺、沖孔機件造成大蹋角。其發(fā)生緣故是模座刃口磨鈍而致，修磨模座刃口就可以處理。

一般五金零件的生產方法離不了沖壓模具設計，不銹鋼沖壓件是應用金屬材料板材通過塑型生產加工而成，可是晉中精密五金沖壓為何有一些五金沖壓件可以彎曲變形呢?1.彎曲變形僅僅出現(xiàn)在彎曲件的圓弧周邊，平行線一部分則不發(fā)生可塑性變形;2.在彎曲地區(qū)內，原材料纖維沿板厚方位變形是不一樣的。彎曲后，內緣的纖維受縮晉中五金沖壓廠小而減少，外緣的纖維受拉申而伸展。并且用在內緣與外緣中間普遍存在著纖維既不伸展都不減少的中性化層。3.彎曲件變形地區(qū)的橫剖面看來，變形有下列二種狀況：A.針對窄板，在總寬方位有顯著變形，沿內緣薄厚提升，沒外緣總寬減少，橫斷面略承扇型;B.針對寬板，在總寬方位無顯著轉變，橫斷面仍為知形;4.在彎曲地區(qū)內制品的薄厚有變軟狀況。

（1）沖壓生產加工的生產制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術。這是精密五金沖壓由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至一千次以上，并且晉中精密五金沖壓每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。（3）沖壓可生產加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強度和彎曲剛度均較高。

1、不銹鋼沖壓件表面產生刮痕，不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因為產品工件和晉中精密五金沖壓模貝表面存有相對性挪動，在一定工作壓力的效果下，導致坯料與模貝部分表面立即造成磨擦，加上坯料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模貝表面上，使產品工件表面擦破造成刮痕。2、不銹鋼沖壓件產品工件造成開裂，馬氏體晉中精密五金沖壓廠不銹鋼的應變硬化指數(shù)值高，在變形的時候會產生改變引起馬氏體相。馬氏體相比脆因而非常容易產生裂開。此外在可塑性變形時伴隨著變形量的擴大，引起的馬氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的內應力也越大，在生產過程中也就越易裂開。

1、在沖壓件加工其制造的情況下一定要留意，在應用壓力機或沖模等工作服機器設備時，要留意確保在一切正常的運行狀態(tài)下開展，避免精密五金沖壓廠條料不可以順著恰當?shù)臏蚀_定位送料或是不可以按一定的空隙送料。2、要確保沖模各個地方零件的擰緊，留意不能讓沖模的每個安裝部位產生變化，以防止擦破和壓傷工件表面進而干擾到工件表面的品質。在提前準備原料時，一定要遵循技術性要求，留意晉中精密五金沖壓對原材料開展規(guī)格精密度的準確測量，嚴苛查驗原料的規(guī)格型號和型號。3、要按時全方位查驗五金沖壓件首樣再開展生產制造，要加強安全巡檢，避免意外事故產生，避免工作中零件及導向性零件由于長期性運行而造成損壞。嚴格執(zhí)行沖壓件加工時應當留意的事宜，用心慎重，以防止引起很多不必要的損傷和損害。