1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關鍵張家口鋁沖壓件產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成鋁沖壓件廠凸凹;5，坎坷:因為內(nèi)應力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術。這是不銹鋼鋁沖壓件由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產(chǎn)加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至一千次以上，并且張家口不銹鋼鋁沖壓件每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強度和彎曲剛度均較高。

沖壓加工是憑借基本或專用型沖壓機械的驅動力，使板料在模具里立即遭受變形力并張家口不銹鋼鋁沖壓件開展變形，進而得到一定樣子,規(guī)格和特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板料，模具和設施是沖壓加工的不銹鋼鋁沖壓件廠三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工方式。因此，被稱作冷沖?；虬辶蠜_壓加工，通稱沖壓加工。它是材料可塑性加工（或工作壓力加工）的關鍵方式 之一，也歸屬于原材料成形工程設計。五金沖壓件所運用的模具稱之為沖壓加工模具，通稱沖模。沖模是將原材料（金屬材料或非金屬材料）大批量加工成所需沖件的常用工具。

1.首先是選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)摩擦替代界限干摩擦，應用專用型潤滑脂等，根據(jù)不銹鋼鋁沖壓件改進數(shù)控車床傳動裝置的摩擦性能，提升入料系統(tǒng)軟件的敏感度，減少金屬材料五金沖壓件的震動狀況。提高整個過程彎曲剛度，可以合理減少這種情況的造成。減少刀具外伸刀架的長短，加厚型筒夾，提升刀架的剛度。2.是應用適宜的鋁沖壓件廠刀具和沖壓加工原材料，依據(jù)五金沖壓原材料挑選最合適的刀具，使刀具和產(chǎn)品工件的摩擦系統(tǒng)軟件使刀具和產(chǎn)品工件的聲響摩擦指數(shù)更小，添加性能更強的切削液，性能更好的切削液可以能夠更好地改進刀具和高精密構件的摩擦特點。

1.更新改造五金沖壓件生產(chǎn)設備，提高張家口不銹鋼鋁沖壓件安全生產(chǎn)可靠性?，F(xiàn)階段很多老舊五金件沖壓設備的控制系統(tǒng)軟件、家用電器自動控制系統(tǒng)存有許多不安全要素，若再次應用相匹配其開展技改項目。沖壓設備生產(chǎn)廠理應改善設計產(chǎn)品，保證沖壓設備的安全性可靠性。2、五金沖壓件不銹鋼鋁沖壓件廠制作工藝、模貝與作業(yè)方法，完成人手模外作業(yè)。針對批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革創(chuàng)新加工工藝和模貝下手，完成專業(yè)化和自動化技術。3、安裝防護裝置。因為生產(chǎn)制造大批量小，在既不因完成自動化技術，又不可以應用安全性沖壓專用工具的沖壓作業(yè)中，務必安裝安全性防護裝置，以避免因為錯誤操作而產(chǎn)生的意外事故。

1、選用五金配件的種類、標準和作用應合乎現(xiàn)行標準標準和相關要求，并與選用塑鋼窗張家口不銹鋼鋁沖壓件相符合。2、對總寬超越1米的移窗，或設備雙層中空玻璃的窗門，宜設定雙滑輪，或選用滾翻滑輪。3、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應選用不銹鋼板材。4、用擰緊螺釘設備五金件，必須含有金屬材料襯板，襯板薄厚最少應超過標準件牙距的二倍，不可不銹鋼鋁沖壓件廠擰緊在塑料型材上，也不可選用非金屬材料里襯。5、五金配件金應終歸設備，窗門鎖、把手等應在門窗扇入框后再拼裝，保證方向恰當，電源開關靈活。