1、五金沖壓件在設(shè)計零件的構(gòu)造樣子時，盡可能采用構(gòu)造簡單有效的表面以及組成，一起還理應(yīng)盡可能使加工表面數(shù)量較少和加工總面積較小。2、五金沖壓件不銹鋼五金沖壓加工常用的資料，不只需令人滿意產(chǎn)品策劃的技術(shù)規(guī)定，還理應(yīng)令人滿意沖壓模具設(shè)計的需求和沖壓加工后的鉆削、電鍍工藝、清理等加工工藝的加工規(guī)定。3、五金沖壓成形作用的規(guī)定有關(guān)成形工藝流程，為了更好地有益于沖壓加工形變和制品品質(zhì)的發(fā)展，資料不銹鋼五金沖壓加工廠家應(yīng)具備良好的塑性、屈強比小、板厚方向性指數(shù)大、板平面圖方向性指數(shù)小、資料的妥協(xié)抗壓強度與彈性模具的參考值小。有關(guān)分離工藝流程，并不一定資料有有效的塑性，但應(yīng)具有著一定的塑性，塑性越好的資料，越不容易分離。

一，厚鋼板原材料品質(zhì)不合格。原材料是生產(chǎn)加工出合格沖壓件的首道確保，倘若阜陽五金沖壓加工原材料強度、表面等不符產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，那麼相對應(yīng)的沖壓件廢品率毫無疑問會過高。尤其針對一些形自變量較為大的沖壓件，原材料倘若不合格，便會展現(xiàn)裂開、損壞等狀況。因此，在購置不銹鋼五金沖壓加工原材料時，必然不可以貪便宜，必然要找可以信賴的靠譜原材料商。二，沖壓模具設(shè)備不合格。沖壓模具設(shè)備不符合要求，造成在沖壓件加工時上模和上模不可以優(yōu)良的協(xié)作，產(chǎn)生廢品率高。沖壓模具是生產(chǎn)加工沖壓件的功底，在確保模貝沒有問題的條件下，設(shè)備就十分關(guān)鍵了。

1.厚鋼板的表面或內(nèi)部有異物滲入，異物掉下來，卷料呈疤痕一樣的情況。2.劃痕（輥子表面或是異物質(zhì)造成），邊角（20～30mm）因為不銹鋼五金沖壓加工內(nèi)應(yīng)力不勻稱而產(chǎn)生形變或是壓褶，卷料邊角損壞。3.輥子滾動造成，異物進到后在卷料反面壓出來起包（異物掉下則消退）。4.邊沿不規(guī)律損壞，超過標準之外的材料欠佳。5.輥子印痕（異物粘附在輥子上造成），異物五金沖壓加工廠家引起表面深層造成顯著的溝痕。沖壓加工時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的表面品質(zhì),而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓加工的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對于不銹鋼五金沖壓加工沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的不銹鋼五金沖壓加工廠家磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設(shè)斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側(cè)原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。

1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關(guān)鍵阜陽五金沖壓加工產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成五金沖壓加工廠家凸凹;5，坎坷:因為內(nèi)應(yīng)力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導(dǎo)致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應(yīng)變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。