1、五金沖壓件在設(shè)計零件的構(gòu)造樣子時，盡可能采用構(gòu)造簡單有效的表面以及組成，一起還理應盡可能使加工表面數(shù)量較少和加工總面積較小。2、五金沖壓件精密五金沖壓加工常用的資料，不只需令人滿意產(chǎn)品策劃的技術(shù)規(guī)定，還理應令人滿意沖壓模具設(shè)計的需求和沖壓加工后的鉆削、電鍍工藝、清理等加工工藝的加工規(guī)定。3、五金沖壓成形作用的規(guī)定有關(guān)成形工藝流程，為了更好地有益于沖壓加工形變和制品品質(zhì)的發(fā)展，資料精密五金沖壓加工廠應具備良好的塑性、屈強比小、板厚方向性指數(shù)大、板平面圖方向性指數(shù)小、資料的妥協(xié)抗壓強度與彈性模具的參考值小。有關(guān)分離工藝流程，并不一定資料有有效的塑性，但應具有著一定的塑性，塑性越好的資料，越不容易分離。

洛氏硬度計通常用于五金沖壓件的強度檢驗，但對于外觀復雜的中小型五金沖壓件有限制。根本原因精密五金沖壓加工是可以用來檢測平面圖小，不能用于一般臺式一體機的洛氏硬度計。五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件具體尺寸與基本尺寸的差異。差異越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。誤差的存有是減少五金沖壓件時尺寸精度直接原因，而福州精密五金沖壓加工五金沖壓件尺寸誤差則是由各個方面要素導致的。經(jīng)剖析證實，五金沖壓件凸、凹模的生產(chǎn)制造精度；凸、凹?？障?；沖壓加工后原材料的延展性回應；生產(chǎn)過程中的不經(jīng)意要素，如準確定位禁止、原材料特性不穩(wěn)定等，全是造成五金沖壓金發(fā)生尺寸誤差的緣故。

在福州精密五金沖壓加工五金沖壓件的具體制造中，影響其穩(wěn)定性的因素可以規(guī)納匯總為下列一些層面：1.沖壓模具原材料的采用及模具設(shè)計件的抗壓強度設(shè)計方案，立即影響到五金沖壓件成形的穩(wěn)定性；2.沖壓加工原材料的特性、薄厚的不確定性、材料的轉(zhuǎn)變范疇等因素，對五金沖壓件品質(zhì)及沖壓模具的穩(wěn)定性都具有一定的影響；3.拉申筋摩擦阻力的尺寸及精密五金沖壓加工其包邊條力的轉(zhuǎn)變范疇，在五金沖壓件拉深全過程中品質(zhì)穩(wěn)定性起著得關(guān)鍵的功效。4.潤滑液的采用有效是否立即影響到?jīng)_壓件加工的穩(wěn)定性及沖模貝的使用期限。

1.彎曲件樣子應盡可能對稱，彎曲半徑五金沖壓加工廠不可以低于原材料容許的最少彎曲半徑。2.曲邊過短不容易成形，故應使彎曲邊的豎直一部分H>2δ。假如規(guī)定H很短，則先要空出適度的容量以擴大H，彎好后再切去所增加的金屬材料。3.彎曲帶孔件時，為防止孔的形變.五金沖壓件生產(chǎn)廠次之是對拉深件的規(guī)定。4.五金沖壓件外觀設(shè)計應簡易、對稱，深層不適合過大。便于使拉深頻次至少，非常容易成形。5.五金沖壓件的圓弧的半徑在沒有增加加工工藝的情形下。不然福州精密五金沖壓加工廠終將增加拉深頻次和整形美容工作中，也增加模貝總數(shù)，并非常容易造成廢料和提升成本費。

1，黏合、劃痕:因為原材料與模座或凹模磨擦而在制件或是模貝表面層發(fā)生的欠佳;2，毛刺:關(guān)鍵福州五金沖壓加工產(chǎn)生于剪截模和落料模，刀口中間的空隙或大或小的時候會產(chǎn)毛刺;3，線偏位:制件成型時，首先與模貝觸碰的部位被壓擠并產(chǎn)生了一條線;4，凸凹:開卷有益線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成五金沖壓加工廠凸凹;5，坎坷:因為內(nèi)應力不勻稱、拉深筋配對欠佳或是壓機滑塊操縱欠佳等導致制件r角部位或是壓紋部位產(chǎn)生坎坷、應變力;6，皺褶:因為壓機滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

1、因為福州五金沖壓加工不銹鋼沖壓件強度高，不易拉申。在沖壓加工是假如模具設(shè)計方案不合理，形變渡過大，非常容易發(fā)生裂開；2、不銹鋼沖壓件屈服極限高，所需沖切力大，對模具設(shè)計方案和模具原材料的需求較高。精密五金沖壓加工模具不合理或模具的原材料較弱那在制造中非常容易脹模，導致生產(chǎn)制造停滯不前；3、不銹鋼沖壓件形變度大，非常容易造成表面發(fā)皺；4、模具易發(fā)生黏結(jié)瘤，造成不銹鋼沖壓件加工常常發(fā)生劃痕和壓??；5、不銹鋼沖壓件模具設(shè)計方案時要測算好原材料回彈力指數(shù)，要不然會造成不銹鋼沖壓件難以做到期望的構(gòu)造。