在五金沖壓件生產(chǎn)廠的沖壓加工生產(chǎn)過程中，有時候會發(fā)生拉毛狀況，它不但精密沖壓件五金加工減少了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定度和生產(chǎn)率，也使沖壓加工零件損毀率升高。另一方面它也會使模具產(chǎn)生更明顯的損壞，減少模具使用壽命和沖壓件精密度，提升修模頻次和生產(chǎn)制造停止時間。那麼南京精密沖壓件五金五金沖壓加工全過程中的拉毛狀況究竟是怎么一回事呢？五金沖壓件表面拉毛的本質便是模具與沖壓件表面發(fā)生黏著牙齒咬合。這也是一種品質缺點。沖壓件表面拉毛大部分是因為零件和模具表面部分發(fā)生牙齒咬合，模具空隙不穩(wěn)定造成的。沖壓件表面拉毛會導致模具不穩(wěn)定和危害沖壓件的精密度。

1、設計方案的五金沖壓件務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。2、設計精密沖壓件五金方案的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費。在容許的情形下選用質優(yōu)價廉的原材料，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。3、設計方案的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以精密沖壓件五金加工有利于簡單化模具設計、簡單化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。

沖壓加工是憑借基本或專用型沖壓機械的驅動力，使板料在模具里立即遭受變形力并南京精密沖壓件五金開展變形，進而得到一定樣子,規(guī)格和特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板料，模具和設施是沖壓加工的精密沖壓件五金加工三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工方式。因此，被稱作冷沖?；虬辶蠜_壓加工，通稱沖壓加工。它是材料可塑性加工（或工作壓力加工）的關鍵方式 之一，也歸屬于原材料成形工程設計。五金沖壓件所運用的模具稱之為沖壓加工模具，通稱沖模。沖模是將原材料（金屬材料或非金屬材料）大批量加工成所需沖件的常用工具。

1、因為南京沖壓件五金不銹鋼沖壓件強度高，不易拉申。在沖壓加工是假如模具設計方案不合理，形變渡過大，非常容易發(fā)生裂開；2、不銹鋼沖壓件屈服極限高，所需沖切力大，對模具設計方案和模具原材料的需求較高。精密沖壓件五金模具不合理或模具的原材料較弱那在制造中非常容易脹模，導致生產(chǎn)制造停滯不前；3、不銹鋼沖壓件形變度大，非常容易造成表面發(fā)皺；4、模具易發(fā)生黏結瘤，造成不銹鋼沖壓件加工常常發(fā)生劃痕和壓??；5、不銹鋼沖壓件模具設計方案時要測算好原材料回彈力指數(shù)，要不然會造成不銹鋼沖壓件難以做到期望的構造。

不銹鋼板材中有絕大多數(shù)全是通過沖壓做成的商品，沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的工件，以增強其剛度。并且南京精密沖壓件五金沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強的特性，工件精度可達μm級，且反復精度高、規(guī)格型號一致，可以沖壓出孔窩、凸模等。沖壓件是靠壓力機和模貝對家具板材、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或南京沖壓件五金分離出來，進而得到所需樣子和規(guī)格的工件的成型生產(chǎn)加工方式。在這里全過程中，在所難免碰到一些問題，該怎么處理和解決呢？當沖壓件生產(chǎn)加工中當工件的橫斷面品質和規(guī)格精度規(guī)定較高時，可以在沖裁工序后再提升整修工序或是立即選用高精密沖裁工序。