1、挑選恰當機械設備制造毛胚制取的方式，可同時運用鋁型材、鑄造、煅造、沖壓和電焊等。毛胚的挑選與主要的生產技術標準相關，一般在于生產制造大批量、材料特性和加工概率等。

    2、五金沖壓成型特性的規(guī)定，為了更好地有益于沖壓形變和沖壓制品品質的提升，材料應具備較好的塑性、板厚專一性指數大、板平面圖專一性指數小、材料的抗拉強度與彈性模具的參考值小。針對分離出來工藝流程，鋁沖壓件產品并不一定五金材料有不錯的塑性，但應具備相對的塑性，塑性越好的材料，越不容易分離出來。

    3、汽車零部件加工全過程中所采用的沖壓油應合乎技術規(guī)定，用優(yōu)質的沖壓油可顯著改善加工自然環(huán)境，提升產品工件的精度。

    4、車輛沖壓件常用的沖壓材料，不但要做到設計產品的技術標準，還理應做到沖壓加工工藝的標準和沖壓后的鉆削、電鍍工藝、清理等技術的加工規(guī)定。

    5、車輛沖壓件在設計方案零件的構造樣子時，要選用構造簡易恰當的構造，與此同時還理應盡可能使加工表層數量少和加工總面積小。

    6、要求適度的生產制造精度及外表粗糙度零件的加工花費。五金沖壓件的加工費用會伴隨著精度的提升而提升，因此五金沖壓零件的外表粗糙度也應該依據相互配合外表的現(xiàn)實必須做出適度的要求。

    五金沖壓件的樣式簡易，構造恰當，以有益于簡單化模具設計、簡單化工藝流程總數，簡易的沖壓工藝流程結束全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有益于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產，以提升勞動效率。沖壓件在運用時有益于提升其金屬材料材料的使用率，降低材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少材料的耗費。在容許的情形下選用價錢不高的材料，盡量使零件保證無廢棄物及少廢料冷沖壓。