金屬沖壓件加工 工藝是根據(jù)模具對工件家具板材毛胚增加作用力使之造成可塑性變形或分離出來，進而得到一定規(guī)格、樣子和性能的工件的生產(chǎn)方式。沖壓拉申加工工藝應融合機器設備、工作人員等實際情況，挑選和設計出技術性好、經(jīng)濟發(fā)展上有效、應用安全靠譜的加工工藝計劃方案。下總面積力三井簡易講解下不銹鋼板沖壓全過程中疑難問題和解決方法

一、表面刮痕產(chǎn)生的緣故

五金沖壓件加工表面發(fā)生刮痕主要是因為工件和模具表面存有相對性挪動，在一定的壓力的效果下，導致胚料與模具部分表面立即造成磨擦，加上胚料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦破造成刮痕。

二、工件裂開形成的緣故

低合金鋼的應變硬化指數(shù)值高，在變形的時候會產(chǎn)生改變引起奧氏體相。馬氏體相比脆所以非常容易出現(xiàn)裂開。此外在可塑性變形時伴隨著變形量的擴大，引起的奧氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的剩余應力也越大，在生產(chǎn)過程中也就越易裂開。

三、冷沖模損壞太快的緣故

模具空隙偏小、定制五金沖壓件的對中性化不太好，模座和模具導向性部件及數(shù)控沖床鑲套精密度不夠等因素會導致模具損壞。此外，同一模具持續(xù)長期沖壓導致沖針超溫，及其多次部分沖切，如步?jīng)_、沖角或裁切時側(cè)面力會使沖針偏重一邊，導致模具損壞比較嚴重。

四、模具產(chǎn)生帶料的緣故

模具刀口的銳利水平、模具的入彈性模量及模具的間距是不是有效等要素，均會造成模具產(chǎn)生帶料問題。此外，假如采用非專用型沖壓油，因為成品油空氣氧化導致起膠、黏度擴大等問題也會發(fā)生帶料。

五、沖壓成品油品質(zhì)的緣故

不銹鋼板沖壓油的采用極其重要，性能優(yōu)良的沖壓拉伸油帶有硫氯混合型添加物，在確保高溫潤滑脂生產(chǎn)加工性能的與此同時，防止工件發(fā)生硬底化、變形、毛邊、裂開等問題。與此同時為了更好地工件制成品的容易清洗性，應盡可能采用高粘度的沖壓拉伸油。