不銹鋼沖壓件沖壓加工全過程中疑難問題和解決方法:
1、不銹鋼沖壓件表面產生刮痕
不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因為工件和模具表面存有相對性挪動,在一定的壓力的效果下,導致胚料與模具部分表面立即造成磨擦,加上胚料的形變熱使胚料及合金屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦破造成刮痕。
2、不銹鋼沖壓件工件造成裂開
奧氏體不銹鋼的應變硬化指數(shù)值高,在形變的時候會產生改變引起奧氏體相。五金沖壓拉伸件比脆所以非常容易出現(xiàn)裂開。此外在塑性形變時伴隨著形變量的擴大,引起的奧氏體成分也將伴隨著形變量的增加而提高,造成的剩余應力也越大,在生產過程中也就越易裂開。
3、不銹鋼沖壓件冷沖模太快損壞
不銹鋼沖壓件模具空隙偏小、凹凸模具的對中性化不太好,沖壓件五金加工的模座和模具導向性部件及數(shù)控沖床鑲套精密度不夠等因素會導致模具損壞。此外,同一模具持續(xù)長期沖壓加工導致沖針超溫,及其多次部分沖切,如步沖、沖角或裁切時側面力會使沖針偏重一邊,導致模具損壞比較嚴重。
4、不銹鋼沖壓件模具產生帶料
不銹鋼沖壓件模具刀口的銳利水平、模具的入彈性模量及模具的間距是不是有效等要素,均會造成模具產生帶料問題。此外,假如采用非專用型沖壓加工油,因為成品油空氣氧化導致起膠、黏度擴大等問題也會發(fā)生帶料。
以上便是造成不銹鋼沖壓模具設計發(fā)生問題的普遍要素,科學安排加工工藝、應用專用型沖壓加工拉伸油、采用靠譜的原料能有效的提升工件品質。
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