①薄厚準(zhǔn)確、勻稱。沖壓加工用模貝高精密、空隙小,板料薄厚過交流會提升變形力，并導(dǎo)致卡料，乃至將凹模脹裂；板料過薄會危害制成品品質(zhì)，在拉深時乃至發(fā)生拉裂。

②表面光滑,無斑、無疤、無擦破、無表面裂痕等。精密沖壓件加工廠一切表面缺點都將留存在制成品產(chǎn)品工件表面，裂痕性缺點在彎折、拉深、成型等全過程很有可能向深廣拓展，導(dǎo)致廢料。

③抗拉強度勻稱,無顯著專一性。各種各樣的金屬鈑金加工定制（見塑性變形的板料在拉深、反邊、脹形等沖壓加工全過程中，因各向妥協(xié)的產(chǎn)生有依次，塑性變形量不一致，會造成不勻稱變形，使成型不準(zhǔn)確而導(dǎo)致殘品或廢料。

④勻稱拉伸強度高。抗壓強度實驗中,試件逐漸發(fā)生細頸狀況前的拉伸強度稱之為勻稱拉伸強度。在拉深時，板料的一切地區(qū)的變形不可以超出原材料的勻稱拓寬范疇，不然會發(fā)生不勻稱變形。

⑤屈強比低。精密鈑金加工廠家的原材料的強度極限與屈服極限之比稱之為屈強比。低的屈強比不但能減少變形抵抗力，還能減少拉深時發(fā)皺的趨向，減少彎折后的回彈力量，提升彎折件精密度。

⑥冷作硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的冷作硬化會提高材質(zhì)的變形抵抗力，使再次變形艱難，故一般選用低硬底化指數(shù)值的家具板材。但硬底化指數(shù)值高的材質(zhì)的塑性變形可靠性好（即塑性變形較勻稱），不容易發(fā)生可逆性拉裂。

在現(xiàn)實制造中，常見與壓鑄全過程類似的工藝性能實驗，如拉深性能試驗、脹形性能實驗等檢測原材料的沖壓加工性能，以確保產(chǎn)品品質(zhì)和高的達標(biāo)率。