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五金沖壓件生產(chǎn)的疑難問題及緣故
1.毛刺：沖孔機或切邊緣情況下不完全留出邊角余料，厚鋼板斷開面下位置造成毛刺，以斷開面為標準，毛刺相對高度為0.2mm左右時，產(chǎn)生的粉絲會毀壞模具并造成凹凸。
2.凹凸：材料表層出現(xiàn)異常突起或凹痕，是開料線有異物(鐵銷、塵土)滲入造成的。
3.輥子?。呵謇磔佔踊蚴墙o料輥子粘附異物造成(以固定不動節(jié)徑產(chǎn)生)，一般情況下能將高精密沖壓件板材里的輥子印異物除掉就可以。
4.滾動印：因為輥子滾動造成，在突然停止或是加快時產(chǎn)生。
5.管料破碎很有可能也許邊緣發(fā)皺：開料線的導向性輥很有可能也許模具里的導向性輥間隙鐘頭造成的發(fā)皺場景，因為管料送進頑強衡造成。
6.刮痕：造成五金零件沖壓零件上面有刮痕的主要因素，模具上面有尖銳的傷疤或者有金屬材料塵屑落入了模具，避免對策為刃磨模具里的傷疤和消除金屬材料塵屑。
7.底端裂開：造成零件底端裂開的主要原因是原材料塑性變形較弱或模具包邊條圈壓著太緊，避免對策為拆換塑性變形不錯的原材料或把包邊條圈釋放壓力一些。
8.外壁有皺褶：造成零件外壁有皺褶的主要原因是原材料的薄厚不足(比最少的容許薄厚還薄)或上、上模組裝時發(fā)生軸力，導致一邊間隙大，另一邊間隙小，避免對策為及時拆換原材料和再次調(diào)節(jié)模具。
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