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五金沖壓模具是五金沖壓加工的重要部件，單件組成模具實體的部分零件在制造過程中依據(jù)圖紙上標注的尺寸和公差開展單獨加工（如落料型腔、沖孔模座、導柱和導柱、模柄等）。這些零件通常直接進入總流程。在制造過程中，部分零件的一些規(guī)格可以按照圖紙上標注的規(guī)格進行處理，相關規(guī)格必須和諧；有些必須在進入組裝前按照復合材料進行處理，有些需要在組裝過程中按照復合材料進行和諧。圖上標注的規(guī)格作為參考(如模具座的導柱導柱固定孔、模具座固定板中的模具座固定孔定在一起的零件螺栓孔、螺母孔等。
一般來說，在五金沖壓件鈑金加工的沖壓生產(chǎn)中，五金沖壓模具的間隙對沖壓件成品的質(zhì)量有著決定性的影響。鑫源專注于非標準五金加工。如何影響沖壓件的質(zhì)量？
模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的間隙能夠?qū)е聸_壓件發(fā)生下列質(zhì)量問題：
1.如果間隙過大，沖壓工件的毛邊較大，沖壓質(zhì)量較差；
2、間隙小，沖壓質(zhì)量好，模具磨損嚴重，模具使用期限大大降低，容易造成沖針破裂；
3、假如間隙太大，很容易在沖壓材料上產(chǎn)生附著力，五金沖壓件對外加工造成沖壓過程中出現(xiàn)材料帶。間隙過小容易在沖針底邊和金屬片之間產(chǎn)生真空，造成廢料反跳；
4.合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的壓力卸載效果，減少毛邊和切割，保持板清潔，直徑不會劃傷板，降低研磨頻率，保持板直，沖壓定位準確。
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