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截面可分為四個明顯部分：坍塌角、光面（光帶）、糙面（斷裂帶）和毛邊。
1.坍塌角——坍塌角又稱四角帶，是由于刀片切割過程中刀片附近的材料被拉入變形（彎曲和拉深）。材料的塑性越好。凸模與型腔的問際越多，塌角越多。
2.光面（光帶）光面又稱剪切面，是刀片進入板入板后產生塑性變形、凸腔側面和材料精壓產生的光垂直截面。光面是最理想的沖裁截面。沖裁件的尺寸精度以光面的規(guī)格來衡量。一般沖裁時，光面總寬度占板厚的1/3~12.材料型號越好，光面越寬。
3.糙面(斷裂帶)糙面是由主裂痕貫通面產生的表面十分粗糙且有一定斜度的撕破面。塑性差的材料撕破傾向嚴重.糙面所占比例也大。
4.在邊緣附近的一側切割毛刺.當凸模繼續(xù)滑動時，材料形成微裂紋.形成的毛制拉長并留在沖裁件上.沖裁間隙越小。毛邊的高度越小。
五金沖壓件加工特點
硬件沖壓件是機械設備制造領域常見的金屬材料加工和金屬加工零件，也廣泛應用于車輛、電子、醫(yī)療設備等精密領域。
沖壓模具和沖壓機械設備也有沖壓原料，這是加工的三個要素。先說說五金沖壓件的加工特點:
1.沖壓一般無切割邊緣材料，原材料消耗少，無其他加熱設備，是一種材料、節(jié)能環(huán)保的加工方法，沖壓件成本低。
2.在沖壓加工中，由于模具保證了沖壓件的規(guī)格和設計精度，不易損壞沖壓件的使用性能，因此模具的使用壽命相對較長！
3.硬件沖壓件加工生產效率高，實際操作簡單方便，易于完成自動控制.自動化機械。原因是沖壓是借助沖壓機械設備和沖壓模具進行的。與一般沖壓機的日程安排相比，每分鐘可以做幾十次。對于高速工作壓力，每分鐘可達1000次沖壓，每次沖壓行程可生產沖 壓件，生產效率高。
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