簡單介紹下提升五金沖壓工藝的方法有哪些：

不銹鋼拉深沖壓件的設計與制作與其工序數(shù)量和拉深高度、薄厚相關，必須核算準確才能涉及制做，而一般也會在工序提升來確保規(guī)格；比較簡單的沖壓件盡量選擇單工序模具生產(chǎn)，形狀較復雜的不銹鋼沖壓件，模具設計易受限制，必須選擇多道工序完成，必要時也可以采用連續(xù)模生產(chǎn)！

1.在設計五金沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀時，選擇結(jié)構(gòu)簡單合理的表面和組合，盡量減少加工表面的數(shù)量和面積。

2.金屬沖壓件使用的材料不僅要滿足設計產(chǎn)品的技術(shù)標準，還要滿足沖壓工藝和沖壓后切割的要求.電鍍.加工規(guī)定等清洗工藝。

3、五金沖壓成型性能的要求針對成型工序，為了有利于沖壓形變和制品品質(zhì)的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、厚度專一性指數(shù)大、板平面專一性指數(shù)小、材料的抗拉強度與彈性模具的比率小。對于分離工藝，不需要材料具有良好的塑性，但應具有一定的塑性，材料的塑性越好，分離的難度就越小。

4、選擇合理機械制造中毛坯制取的方法，可直接運用型材、鍛造、煅造、沖壓和焊接等。空白的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工概率。

5.需要適當?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙攘慵募庸こ杀?。硬件沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，因此硬件沖壓件的表面粗糙度也應根據(jù)實際表面進行適當?shù)囊蟆?/span>

6、沖壓油的采用應符合工藝標準，性能優(yōu)異的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，提升工件的精度。