五金件沖壓時(shí)板料的變形具有明顯的分階段。五金模具沖壓制造由彈性變形過(guò)多到塑性變形，最終產(chǎn)生破裂分離導(dǎo)致不良分析如下：

①在彈性變形階段，凸根接觸板材后開(kāi)始充壓，板材在凸腔的影響下產(chǎn)生彈性縮小、拉伸、彎曲、擠壓等變形。此階段以材料里的應(yīng)力達(dá)到彈性極限才行。在這個(gè)階段，凸模下的材料路徑是彎曲的，凹槽模上的板向上傾斜凸模之間的間隙越多，彎曲和翹曲的水平就越大。

②在塑性交叉階段，隨著凸模繼續(xù)壓制板材，壓力增加。當(dāng)材料中的應(yīng)力狀態(tài)清晰且充分時(shí)，整體變形開(kāi)始發(fā)生，進(jìn)入塑性變形階段。隨著凸模擠壓板材深度的增加，塑性變形水平的增加，變形區(qū)材料的硬化加劇，沖壓變形的杭州力繼續(xù)增加，直到由于拉應(yīng)力的作用，刀口周?chē)牧铣霈F(xiàn)微裂紋。塑性變形階段完畢。沖裁變形抗力達(dá)到高值。

③破裂分離階段.繼續(xù)壓下凸模。使刀口附近的變形區(qū)域應(yīng)力達(dá)到材料的破壞應(yīng)力。在凹、凸模刀口側(cè)面的變形區(qū)先后產(chǎn)生裂紋。已形成的上、下裂痕逐斷擴(kuò)大。并沿切應(yīng)力方向向材料里層延伸，直到兩裂痕相逢，板料被剪斷分離。沖藏過(guò)程完畢。

五金件沖壓件加工沖壓斷面可分為明顯的四部分:塌角，亮面(光亮帶)、糙面(斷裂帶)和毛邊。

1.坍塌-坍塌，又稱四角帶，是由于刀口周?chē)牟牧显跊_裁過(guò)程中被拉入變形（彎曲和拉深）。材料的塑性越好。凸模與型腔的問(wèn)際越多，塌角越多。

2.亮面（亮帶）亮面又稱剪切面，是刀口進(jìn)入板材后塑性變形時(shí)，凸腔側(cè)面與材料精壓產(chǎn)生的明亮垂直截面。亮面是理想的沖裁斷面。沖裁件的尺寸精度以亮面的規(guī)格來(lái)衡量。一般沖裁時(shí)，亮面的總寬度占板厚的1/3~12.材料型號(hào)越好，亮面越寬。

3.五金配件沖壓加工糙面(斷裂帶)糙面是由主裂痕貫通面產(chǎn)生表面十分粗糙并有一定斜度的撕破面。塑性差的材料撕破傾向嚴(yán)重.糙面所占比例也大。

4.羊毛邊緣應(yīng)在刀口附近的側(cè)面.當(dāng)凸模繼續(xù)滑動(dòng)時(shí)，材料形成微裂紋.形成的毛制拉長(zhǎng)并留在沖裁件上.沖裁間隙越小。毛邊高度越小。