工藝零件，直接參與工藝完成并與毛坯接觸的零件，包括工作零件、定位零件、澆注和壓制零件等。模具設(shè)計(jì)制造的智能化是模具發(fā)展的前提行業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化控制等先進(jìn)技術(shù)不斷向傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)滲透、交叉、結(jié)合，實(shí)施轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生先進(jìn)的制造技術(shù)。五金模具沖壓件廠家的新型沖壓模具攻牙技術(shù)導(dǎo)致眾多沖壓生產(chǎn)企業(yè)降低成本，引發(fā)搶購熱潮。合理選擇模具材料和實(shí)施正確的熱處理方法是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)于不同用途的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件、被加工材料性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率等因素充分考慮，重點(diǎn)關(guān)注上述各項(xiàng)性能。相應(yīng)選擇熱處理工藝。

當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，模具工作部件的模座和型腔的材料應(yīng)選擇質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于汽車沖壓件生產(chǎn)廠家模具的其他工藝結(jié)構(gòu)零件和一些輔助施工的零件材料，也應(yīng)相應(yīng)增加材料。批量不大時(shí)，應(yīng)盡量放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。沖壓模具中使用各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、碳鋼、生鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、樹脂材料、聚氨酯橡膠、塑料、層壓樺木板等。

制作模具的材料要求具有高硬度、高韌性、高耐磨、韌性適中、淬透性高、熱處理不變形（或變形?。?、淬火不易開裂等性能。當(dāng)被沖壓材料較硬或變形抗力較大時(shí)，模具的凸面和型腔應(yīng)選用耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。不銹鋼拉深時(shí)，可以使用鋁青銅腔體，因?yàn)樗哂泻軓?qiáng)的抗粘附性。導(dǎo)柱和導(dǎo)套要求耐磨，韌性好，所以多采用低碳鋼的表面滲碳淬火。再比如，碳素工具鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性差。當(dāng)模具零件的橫截面尺寸較大時(shí)，淬火后模具零件的中心強(qiáng)度仍然較低。良好的抗沖擊性變成了優(yōu)勢(shì)。對(duì)于固定板、脫模板等零件，不僅要具有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。

此外，汽車零部件沖壓件廠還可以采用冷暴力和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化等方法來提高模具零件的性能。對(duì)于凸面和型腔工作條件較差的冷擠壓模具，應(yīng)選用具有足夠強(qiáng)度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能的模具鋼，并應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞極限等。應(yīng)注意材料的冷熱加工性和現(xiàn)有的工廠標(biāo)準(zhǔn)。

注意選擇微變形模具鋼，降低加工成本。

對(duì)于有特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有特殊性能的模具鋼。

模具材料的選擇要根據(jù)模具零件的使用條件來確定，做到在滿足關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)的前提下，使用低成本的材料，降低成本。