目前，國內(nèi)外對微孔的定義是：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱微孔。隨著新興微電子工業(yè)、微機械和MEMS工業(yè)的快速發(fā)展，以微孔為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零件越來越多，直徑規(guī)格更小，五金件沖壓件加工精度要求更高。例如，飛機發(fā)動機渦輪葉片的冷卻孔、寶石軸承孔、電子顯微鏡光柵、PCB微板、聚合物復合材料孔、金剛石拉絲模、精密化學纖維噴絲頭、RP技術(shù)快速成型設備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴射器、打印機噴墨孔、，紅細胞過濾器及其微噴霧、微泵等高端微結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的大部分工件材料是金屬合金產(chǎn)品，并且微孔的深寬比大，特征尺寸在50到100μm之間。

在五金沖壓件加工廠家制造業(yè)中，微孔加工鉆頭的直徑一般為：φ=0.27以上，工具材料為日本進口鎢鋼或白鋼。過去，由于蝕刻成本高、激光精度差，隨著金屬孔沖壓工藝的改進，已基本消除。順利完成批量生產(chǎn)。隨著手機功能的增加，印刷電路板的路線越來越密集，電路板上銅棒的微孔直徑越來越細，這進一步增加了加工難度。內(nèi)燃機燃料噴嘴用濾網(wǎng)的應用和發(fā)展趨勢也相似，因此對小孔沖孔加工的要求越來越高。

沖頭容易斷裂的原因有很多，可能是沖頭本身的原因，也可能是模具的設計缺陷。這也可能是一系列的問題，如沖裁材料。事實上，無論問題是什么，我們都需要找到解決問題的方法。所有工廠的具體方法相同。國外精密模具一般比較松，但脫料板太緊。脫料板和陰模必須配備導柱和導套。線切割使用慢速線切割或油切割。陽夾板的兩側(cè)為0.02~0.06mm，脫模板的兩側(cè)均為0.01mm甚至緊密配合。國內(nèi)做法有些不同。一般情況下，陽夾板一側(cè)的公差為±5μ，脫模板一側(cè)為0.01mm，；使用慢速走鋼絲時，可以考慮適度增加。如果沖頭銷偏移，如果要使沖頭銷盡可能短，間隙應適中，導柱應更大。沖頭銷和陰模導柱之間的間隙在一側(cè)不應超過0.005mm。脫模板與下模板之間的間隙一般為兩側(cè)0.005mm，陽夾板兩側(cè)0.02mm。如果有一個松散的點，這并不重要。沖頭銷不需要用力敲入，但可以用手輕輕推入。

陽模和陰模之間的間隙不得太小，否則會導致變薄和磨損。在沖壓過程中，始終檢查模具間隙的變化；

為了使金屬沖壓件滿足精度要求，通常使用底部沖壓材料的彎曲模。彎曲時，壓板上的扭力彈簧、定位銷孔、墊板和回位孔將被抑制沖壓，因此應進行調(diào)整。