我們對(duì)我們的工作負(fù)責(zé)。在精密五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，要做好細(xì)節(jié)，監(jiān)督每一步，才能提供滿意的結(jié)果，這就是工作的結(jié)果。

一、精密五金沖壓件沖壓毛刺的監(jiān)督方法：

1.模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料和熱處理不當(dāng)，造成型腔倒錐或邊緣不鋒利，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部分材料應(yīng)采用硬質(zhì)合金，熱處理方法應(yīng)該是合理的。

3. 沖壓損壞，磨削沖頭或鑲件。

4、模座進(jìn)入型腔過深，調(diào)整模座進(jìn)入深型腔。

5、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作錯(cuò)誤，修理模具中的導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖頭的導(dǎo)向精度，規(guī)范沖頭的操作。

2、精密五金沖壓件漏報(bào)的監(jiān)督方法：

五金件沖壓件加工模具間隙大、模座短、材料影響（硬度、脆性）、沖壓速度太高引起的粘附效應(yīng)、沖壓油太粘或液滴太快、沖壓振動(dòng)產(chǎn)生切屑分散、真空吸附和模具型芯退磁不充分，等，會(huì)導(dǎo)致廢料轉(zhuǎn)移到模具表面。

1、切削刃的鋒利度。切削刃的弧度越多，越容易造成廢料反彈。對(duì)于材質(zhì)比較薄的不銹鋼，可以使用斜切刃。

2、對(duì)于比較規(guī)則的邊角料，可以增加邊角料的復(fù)雜度或在沖頭頂部加聚氨酯頂桿，避免跳邊料，凹口邊緣可以凸起劃痕。

3、模具的間隙是否合理。模具間隙不合理容易造成廢品反彈。對(duì)于小直徑孔，游隙減少10%，直徑超過50.00mm，游隙加大。

4、提高模具的深度。各工序沖模時(shí)，對(duì)輸入模數(shù)的要求是一定的，輸入模數(shù)小，容易造成廢料彈跳。

5、被加工材料表面是否有油漬。

6、調(diào)整沖壓速度和沖壓油濃度。

7. 使用真空吸附。

8. 對(duì)針、插件和材料進(jìn)行消磁。