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定位孔的重要作用是讓材料以相等的距離送到各個(gè)項(xiàng)目工位進(jìn)行沖壓加工，以保證沖壓加工的精度，而邊寬的剩余材料主要用于連接和轉(zhuǎn)移各個(gè)項(xiàng)目工位的半成品，使每個(gè)半成品都能連接和轉(zhuǎn)移到下一個(gè)項(xiàng)目工位進(jìn)行沖壓加工。
不銹鋼沖壓件生產(chǎn)廠家各種類型的帶料連續(xù)模的應(yīng)用情況如下。
1. 單面帶型：廣泛用于連接器端子和較小的沖壓件。
2、兩邊帶料型。一般適用于特性復(fù)雜、彎曲高度高、材料寬度大、皮帶傳送時(shí)易變形的大型沖壓件等。當(dāng)單側(cè)皮帶無法傳送時(shí)，可選擇雙側(cè)皮帶式。
3. 3.雙帶式。雙帶式通常是由雙側(cè)帶式演變而來，其目的也是為了節(jié)省材料。當(dāng)使用雙側(cè)帶攜帶材料時(shí)，需要兩個(gè)側(cè)帶將材料帶出。這種設(shè)計(jì)也可用于精密五金沖壓加工廠制造不同的沖壓產(chǎn)品，前提是沖壓產(chǎn)品在同一時(shí)間有相同的要求數(shù)量。相同的沖壓產(chǎn)品可以不受此限制而進(jìn)行分類。
4、雙分離帶式。雙分離式皮帶一般是為了節(jié)省材料，將兩個(gè)沖壓產(chǎn)品相互插入，達(dá)到節(jié)省材料的目的。它也可用于在一側(cè)沖壓兩種不同的沖壓產(chǎn)品，但如果用于沖壓不同的產(chǎn)品，沖壓產(chǎn)品必須同時(shí)具有相同的要求數(shù)量。而在沖壓同類產(chǎn)品時(shí)，則不存在這種情況。
5. 中間帶式。主要適用于規(guī)格低、沖壓精度低的工件。應(yīng)用這種設(shè)計(jì)方式一般可以提高材料的利用率，但相對(duì)的沖壓精度和沖壓率會(huì)比較差，所以一般不建議應(yīng)用這種設(shè)計(jì)方式。
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